活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥機(jī)，氣流干燥器，帶式干燥器和轉(zhuǎn)筒干燥器。采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)者，由于入料水分高，大多將筒體加長(zhǎng)，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團(tuán)。烘干機(jī)頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費(fèi)用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機(jī)的選擇就成了一個(gè)大問(wèn)題。 現(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設(shè)備的高產(chǎn)低耗，以提高其設(shè)備在市場(chǎng)的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機(jī)尾部熱空氣含水量較高，筒體長(zhǎng)度選的過(guò)長(zhǎng)，則烘干機(jī)后部單位容積烘干效率下降；筒體長(zhǎng)度選的過(guò)短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間加長(zhǎng)，為此必然要降低轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。     活性白土主要應(yīng)用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤(rùn)土成品經(jīng)過(guò)硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。
      固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強(qiáng)的粘性，進(jìn)入烘干機(jī)后，如果烘干機(jī)結(jié)構(gòu)不適應(yīng)，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團(tuán)狀物料。如果烘干機(jī)溫度過(guò)高，會(huì)使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過(guò)多，則活性度嚴(yán)重降低；如果溫度過(guò)低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

      高效轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是一種處理量大的干燥設(shè)備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應(yīng)用于活性白土的烘干機(jī)是根據(jù)活性白土的具體特性，分析了烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)活性白土的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設(shè)計(jì)的。影響烘干效果是整個(gè)烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問(wèn)題，即“風(fēng)、火、料”的平衡。烘干機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。經(jīng)綜合考慮直接式加熱烘干機(jī)需做到如下的改變：
      一、必須保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。如何提高物料填充率與延長(zhǎng)物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間，主要有三點(diǎn)：
      1、增加筒體長(zhǎng)度，達(dá)到長(zhǎng)度與直徑之比12--13為宜；
      2、降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；
      3、降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；
      二、依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強(qiáng)其熱傳遞性而且有效地防止揚(yáng)板粘結(jié)，增強(qiáng)對(duì)物料的破碎功能，使較大球團(tuán)難以形成。
      三、大多數(shù)設(shè)備廠家采用的橡膠板密封使用時(shí)間短，很容易燒壞，進(jìn)料的同時(shí)，漏進(jìn)了大量的冷風(fēng)，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷提高，熱效率降低。為此，進(jìn)料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機(jī)參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進(jìn)料增加定量進(jìn)料裝置，用無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)任意控制進(jìn)料速度。
      四、通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)系到烘干機(jī)通風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的高低；要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機(jī)進(jìn)料端有一定的負(fù)壓，及時(shí)將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī)，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時(shí)排出，盡可能降低機(jī)體內(nèi)廢氣濃度，達(dá)到快速烘干的目的。現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好，但排放粉塵濃度一般都達(dá)不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。旋風(fēng)除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)型號(hào)的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細(xì)計(jì)算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器和增加箱式重力除塵才能達(dá)到較好效果。
      五、增加筒體與旋風(fēng)除塵器復(fù)蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。
      六、熱風(fēng)爐是烘干供熱的關(guān)鍵設(shè)備, 決定了物料的烘干產(chǎn)量和質(zhì)量。目前物料烘干應(yīng)用的熱風(fēng)爐主要有三大類：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐和燃煤熱風(fēng)爐。但依我國(guó)國(guó)情，絕大多數(shù)的地區(qū)和企業(yè)沒(méi)有燃?xì)鈼l件，而燃油的成本太昂貴。所以國(guó)內(nèi)企業(yè)多是選用燃煤熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐供熱量大小是否配套至關(guān)重要，即便保證了物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，加料也均勻，通風(fēng)除塵設(shè)備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關(guān)系到物料不烘干，產(chǎn)品不合格。文章首發(fā)鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司http://www.zmseed.cn/轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！