風(fēng)機軸承震動是對烘干機引風(fēng)機裝置產(chǎn)生影響的一個很重要因素，今天鄭州泰達(dá)和大家具體分析下：

　　1.1　不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動

　　這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。

　　在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達(dá)到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風(fēng)機機殼的人孔門，檢修人員進(jìn)入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。如圖1所示，在機殼喉舌處(A點，徑向?qū)χ~輪)加裝一排噴嘴(4～5個)，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負(fù)荷后停單側(cè)風(fēng)機，在停風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

　　1.2　不停爐處理葉片磨損引起的振動

　　磨損是風(fēng)機中最常見的現(xiàn)象，風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進(jìn)行動平衡試驗工作。

　　1)在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處(如圖1)加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200 mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進(jìn)行內(nèi)部操　　作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。

　　2)振動發(fā)生后將風(fēng)機停下(單側(cè)停風(fēng)機)，將手孔門打開，在機殼外對葉輪進(jìn)行試加重量。

　　3)找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進(jìn)行焊接工作。

　　在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為

　　P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)

　　為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風(fēng)機振動0.10 mm時不平衡重量為2 000 g;M5-29-11-18D的排粉機振動0.10 mm時不平衡重量120 g;軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機振動為0.10 mm時不平衡重量只有80 g左右。為了達(dá)到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，平時須加強對風(fēng)門擋板的維護，減少風(fēng)門擋板的漏風(fēng)，在單側(cè)風(fēng)機停運時能防止熱風(fēng)從停運的送風(fēng)機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。

　　1.3　空預(yù)器的腐蝕導(dǎo)致風(fēng)機振動間斷性超標(biāo)

　　這種情況通常發(fā)生在燃油鍋爐上。燃油鍋爐引風(fēng)機前一般沒有電除塵，煙、風(fēng)道較短，空預(yù)器的波紋板和定位板由于低溫腐蝕，波紋板腐蝕成小薄鋼片，小薄鋼片隨煙氣一起直接打擊在風(fēng)機葉片上，一方面造成風(fēng)機的受迫振動，另一方面一些小薄鋼片鑲嵌在葉片上，由于葉片的動不平衡使風(fēng)機振動。這種現(xiàn)象是筆者在長期的實際生產(chǎn)中觀察到的結(jié)果。處理方法是及時更換腐蝕的波紋板，采用方法防止空預(yù)器的低溫腐蝕，提高排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度(一般應(yīng)高于60℃以避開露點)，波紋板也可使用耐腐蝕的考登鋼或金屬搪瓷。

　　1.4　風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動

　　煙、風(fēng)道的振動通常會引起風(fēng)機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風(fēng)機出口擴散筒隨負(fù)荷的增大，進(jìn)、出風(fēng)量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，如圖2所示，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關(guān)，故負(fù)荷越大，軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點(如圖3)，可升可降可移動。當(dāng)機組負(fù)荷變化時，只需微調(diào)該支點，即可消除振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果非常顯著。該種情況在風(fēng)道較短的情況下更容易出現(xiàn)。

　　1.5　動、靜部分相碰引起風(fēng)機振動

　　在生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰的主要原因：

　　(1)葉輪和進(jìn)風(fēng)口(集流器)不在同一軸線上。

　　(2)運行時間長后進(jìn)風(fēng)口損壞、變形。

　　(3)葉輪松動使葉輪晃動度大。

　　(4)軸與軸承松動。

　　(5)軸承損壞。

　　(6)主軸彎曲。

　　根據(jù)不同情況采取不同的處理方法。引起煤泥烘干機引風(fēng)機振動的原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎(chǔ)或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，有時是多方面的原因造成的結(jié)果。實際工作中應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，多積累數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備的狀態(tài)，摸清設(shè)備劣化的規(guī)律，出現(xiàn)問題就能有的放矢地采取相應(yīng)措施解決。如何快速辨別軸承震動對烘干設(shè)備引風(fēng)系統(tǒng)影響需靠日常的使用管理習(xí)慣及技術(shù)經(jīng)驗排除。

　　鄭州泰達(dá)集團一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發(fā)生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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