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污水處理所產生的污泥具有較高的含水量,由于水分與污泥顆粒結合的特性,采用機械方法脫除具有一定的限制,污泥中的有機質含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說,采用機械脫水可以獲得20%-30%的含固率,所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高,具有流體性質,其處置難度和成本仍然較高,因此有必要進一步減量。 此時,在自然風干之外,只有通過輸入熱量形成蒸發,才能夠實現大規模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。
1、傳統污泥烘干機存在的問題:產量不高,而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干,終水分超過控制指標,導致磨機產量低,粉磨電耗很高,嚴重時發生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大,烘干機頭部容易燒壞變形,特別是進料部分,需要經常更換,嚴重影響烘干機的正常生產。烘干作業廢氣凈化系統容易出現結露、濕底等現象,不僅影響生產,還縮短了設備的使用壽命,增加維修費用。
為了實現烘干物料終水分所要達到的控制指標,還有的用戶自行加長污泥烘干設備筒體長度,不僅增加了污泥烘干設備重量、電耗和投資,還增加土建投資和施工周期,造成現場工藝布置的困難和擁擠。
2、污泥烘干機采用新型組合揚料板和中心X型揚料板
根據污泥的性質和具體條件,設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局,確保機內物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業系統,在確保有效烘干時間的同時,采取縮短烘干機內停留時間的措施,為提高污泥干化機的通過能力創造條件。
在污泥烘干機中間加裝中心X型揚料板,進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度,然后拋落揚料,拋落后的物料進入中部X型揚料板內,物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板,從而形成層層拋落物料,物料在烘干截面內呈雨狀料幕,避免了烘干機內熱空洞的存在,起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落,延長了物料在X型揚料板內的停留時間,增大了物料與熱空氣交換的機會,從而提高了烘干機內熱交換效率。同時,由于物料在X揚料板內反復拋落,起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。
鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備:褐煤烘干機,污泥烘干機,雙筒烘干機,有機肥烘干機,礦渣烘干機,鋸末烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。
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